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          1. 灰鑄鐵件
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            鑄鐵時產生的縮孔灰鑄鐵件生產廠家向您介紹

            2020-11-15 23:33:02

            特點:縮孔是鑄件表面或內部的一種粗糙的孔,輕微的縮孔是大量分散的小縮孔,即縮松、縮孔或縮松處的粗顆粒。經常出現在主流道、冒口根部、厚件、壁厚過渡、厚件大平面附近。

            成因:

            1.模具工作溫度控制不能滿足定向凝固的要求。

            2.涂層選擇不當,不同部位涂層厚度控制不好。

            3.鑄件在模具中的位置設計不當。

            4.澆注冒口的設計未能起到充分加料的作用。

            5.澆注溫度過低或過高。

            預防和控制方法:

            1.提高磨具的溫度。

            2.調整涂層厚度,噴涂均勻。當涂層脫落時,沖床鑄鐵件不會形成局部涂層堆積現象。

            3.局部加熱模具或用絕緣材料保持局部絕緣。

            4.在熱接頭處插入銅塊,以淬火局部零件。

            5.在模具上設計散熱片,或者用水等加快局部區域的冷卻速度。,或在模具外噴水。

            6.可拆卸的冷卻塊依次放置在空腔中,船用鑄鐵件以避免連續生產過程中冷卻塊冷卻不足。

            7.在模具冒口上設計一個加壓裝置。

            8.澆注系統的設計應準確,選擇合適的澆注溫度。

            渣孔(焊劑渣或金屬氧化物渣)

            特點:渣孔是鑄件上的開孔或暗孔,全部或部分充滿熔渣,形狀不規則。除渣后,出現光滑的孔洞,一般分布在澆注位置的下部,靠近內澆道或鑄件的死角處。氧化物熔渣主要以網狀分布在靠近內澆道的鑄件表面,有時呈片狀、帶褶皺的不規則云狀或片狀夾層,或

            形成原因:渣孔主要是合金熔化過程和優質鑄鐵件澆注過程(包括澆注系統設計不正確)造成的,模具本身不會造成渣孔,金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

            預防和控制方法:

            1.正確設置澆注系統或使用鑄造纖維過濾網。

            2.采用斜澆法。

            3.選擇熔劑,嚴格控制質量。

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