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        灰鑄鐵件
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        閥門精密鑄造存在的灰鑄鐵件問題分析

        2020-11-15 23:35:16

        工藝水平低,產品精鑄質量較差。

        閥門鑄件開裂問題比較嚴重。二是大型鑄件的離析和夾雜缺陷比較嚴重。大鑄鋼件和大鑄錠在凝固結束后,在冒口根部及鑄件厚大斷面出現宏觀偏析和晶粒粗大現象。模擬軟件的應用并不普遍。鑄件工藝仿真是鑄件生產中必不可少的環節,在國外,鑄鐵件廠沒有計算機仿真技術,就無法獲得訂單。國內鑄造行業計算機模擬起步較早,核心計算部分開發能力較強,但整體軟件封裝能力較差,導致成熟的商業化軟件開發遠遠落后于發達國,相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術缺乏信心。雖然目前形勢有所好轉,但在購買鑄造模擬軟件的企業中,能起到其作用的還不多,鑄鐵件加工廠迫切需要對企業員工進行軟件應用方面的培訓。普通鑄件產能過剩,高精密鑄件生產難度較大,核心技術和關鍵產品仍需進口。精鑄加工余量大的鑄件。因缺乏科學的設計指導,工藝設計者憑經驗很難控制變形問題,鑄件加工余量一般比國外大一到三倍。由于加工余量大、鑄件能耗高、原材料消耗大、加工周期長、生產效率低,成為制約工業發展的瓶頸。澆注系統設計的不合理;因設計不當,造成卷氣、夾雜等缺陷,造成產品出品率和合格率較低。

        環境污染嚴重,工作環境惡劣;

        目前,我國大多數鑄造廠點的生產設備陳舊、技術落后,制作鑄鐵件一般不考慮環保問題,僅有一汽、二汽、大重、沈陽黎明等幾家大型企業生產設備精良,精密鑄造技術先進,環保措施基本到位。80年代,政府對小規模、低技術、重污染企業實行專業化改造,提高了企業的集約化程度,但鑄造生產的粗放型特征并未從根本上改變。鑄造業的環境問題還表現為資源消耗過多等方面。

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