一、灰鑄鐵鑄件的缺陷:

鑄件的機加工表面一旦變得疏松、縮松，就會成為廢品。松動可能首先是結構不合理造成的。氣孔率、氣孔率、縮孔率和縮孔出現在壁厚較大的部位，焊鑄鐵件甚至出現在凹角處。由于散熱是通過對應的模凸臺部分或泥芯進行的，散熱差，金屬凝固慢。在開口角度為30°或60°或90°的Y形試樣上進行對比試驗。結果表明，凹角處的縮孔隨著開角的增大而減小，而縮孔減小，孔隙率增大。設計技術上合理的結構是獲得致密鑄件的重要條件之一。但是對于一個選角；設計時，前懸鑄鐵件結構設計師首先要考慮使用要求。其次是技術的合理性。特別是機床鑄件和發動機鑄件形狀復雜，很難保證結構的工藝合理性。

二、灰鑄鐵鑄件的缺陷修復:

根據幾種傳統焊接修復工藝對機床鑄件缺陷的修復結果，分析了機床鑄件修復效果不佳的原因。通過對機床鑄件鑄造缺陷修復機修復結果的研究，確定了一種新的可行的機床鑄件修復技術和工藝。利用鑄造缺陷修復機對鑄件缺陷進行修復。在修復過程中，鑄件不升溫、不變形、不開裂，焊縫金屬致密，不產生硬點和退火，可以進行任何加工。修補材料的選擇不受材料的限制。通過選擇不同材料的修補材料，可以統一焊接補片的性能、顏色和基體。填料與基體冶金結合，鑄鐵件爆皮結合強度高，不脫落。焊接修復質量符合鑄件產品質量檢驗標準，是一項值得廣泛推廣的新技術。而鑄造缺陷修復機的焊接范圍是焊點反復熔化堆積的過程，修復效率是制約其在大面積缺陷修復過程中廣泛應用的因素。對于機床鑄件的大缺陷，建議將傳統的焊接修復工藝與鑄造缺陷修復機相結合。